隨著新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的到來，在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的推動(dòng)下，數(shù)字化已成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路，也是傳統(tǒng)企業(yè)危中尋機(jī)的必然選擇。不僅能更好地幫助企業(yè)抵御不確定性與風(fēng)險(xiǎn)，也能助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。

在這一時(shí)代背景下，作為線纜行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，遠(yuǎn)東控股集團(tuán)提出了“全面數(shù)字化、全面智能化、全面國際化、全面對(duì)標(biāo)、全面超越”的戰(zhàn)略目標(biāo)，率先承擔(dān)起行業(yè)數(shù)字化、智能化升級(jí)的重任，持續(xù)推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快一切業(yè)務(wù)/流程數(shù)字化線上化，以數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)發(fā)展;一切生產(chǎn)智能化，以智能提升運(yùn)營效率，助力業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成。

遠(yuǎn)東將數(shù)字化、智能化融入到生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)中，尤其是加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量管理，綜合運(yùn)用智能感知與控制、邊緣計(jì)算，數(shù)據(jù)可視化管理、大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字仿真等技術(shù)，圍繞全流程質(zhì)量管控，打造出互聯(lián)網(wǎng)+全面質(zhì)量管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明、成本清晰、質(zhì)量可控、質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。該模式基于ERP/EBS(市場服務(wù)管理系統(tǒng))、ERP/CAPP(產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng))、ERP/SRM(原材料供應(yīng)商管理系統(tǒng))、ERP/MES(生產(chǎn)制造管理系統(tǒng))、ERP/TMS(交付運(yùn)輸管理系統(tǒng))、ERP/CRM(客戶檔案管理系統(tǒng))等，通過從大數(shù)據(jù)庫中采集數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從客戶需求、設(shè)計(jì)研發(fā)、原材采購管理配送、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品交付全流程的信息化管理，將質(zhì)量管理覆蓋到每個(gè)環(huán)節(jié)，最大限度消除質(zhì)量隱患，保障生產(chǎn)安全。

以ERP/SRM(原材料供應(yīng)商管理系統(tǒng))為例。通過這一系統(tǒng)，遠(yuǎn)東實(shí)現(xiàn)了對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)的全管控。對(duì)原材料進(jìn)行先進(jìn)先出管理，即為保障原材料的最佳性能狀態(tài)，對(duì)入庫原材料按時(shí)間排序，做到保證質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)。同時(shí)，原輔材料配方的變更、新入圍廠家及新采購原材料的變更都要重新進(jìn)行原材料分析，以確保材料指標(biāo)穩(wěn)定、可控，防止發(fā)生質(zhì)量問題。遠(yuǎn)東還基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)，建設(shè)全員全過程質(zhì)量誠信。電線電纜作為流程性產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，每經(jīng)歷一道工序，其涉及到的質(zhì)量信息都可能會(huì)被覆蓋，無法做到全程可視，也就很難獲得客戶的質(zhì)量信任。針對(duì)這一痛點(diǎn)問題，遠(yuǎn)東結(jié)合電力電纜和導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝流程，梳理出了包括拉絲、絞線、絕緣、護(hù)套和試驗(yàn)等在內(nèi)的10個(gè)主要工序，通過生產(chǎn)線監(jiān)測(cè)模塊和出廠試驗(yàn)監(jiān)測(cè)模塊，從各個(gè)工序采集監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，并與EBS、MES系統(tǒng)計(jì)劃訂單打通接口，形成互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了電纜生產(chǎn)全程質(zhì)量監(jiān)控和全過程質(zhì)量信息追溯。

這一系統(tǒng)不僅做到了電纜生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程可視，通過在線智能監(jiān)控，減少了檢查盲點(diǎn)，更好地引導(dǎo)員工依規(guī)作業(yè)，起到了提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、減少質(zhì)量損的作用;同時(shí)還將原來隱性的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了顯性化，具備了向客戶展示不用到現(xiàn)場就可以通過視頻或數(shù)據(jù)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的能力，進(jìn)一步提升了客戶的質(zhì)量信任，讓“遠(yuǎn)東電纜，全球信賴”這一理念更加深入人心。該系統(tǒng)還能促進(jìn)工藝優(yōu)化，提升過程控制精準(zhǔn)性，厚度精準(zhǔn)控制，可降低材料消耗5%;通過實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與電纜工藝要求進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)合人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)多個(gè)因素進(jìn)行對(duì)比分析，打造最優(yōu)現(xiàn)場工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)管理沉淀，助力員工成長……遠(yuǎn)東今天的發(fā)展離不開對(duì)質(zhì)量理念的堅(jiān)持。自成立以來，遠(yuǎn)東就始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)的“質(zhì)量生命線”，為客戶提供超期待的產(chǎn)品，贏得了客戶的信賴。未來，遠(yuǎn)東將繼續(xù)推動(dòng)全面數(shù)字化、全面智能化，打造面向重點(diǎn)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈、制造全流程、產(chǎn)品全生命周期管控與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)，成為具有競爭優(yōu)勢(shì)的數(shù)字化企業(yè)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)遠(yuǎn)東力量。